1. 关于材料的加工长度,一般而言,铝型材的常规尺寸为6米,最大加工尺寸为7.2米,最小加工长度为3.2米。然而,也存在特例,例如中央电视台曾经加工过12米长的型材。
2. 关于6063-T5与6063-T6的差别,以及6063-6063A的差别,四者在价位上是否有区别。简而言之,T6表示铝型材在挤压后采用水冷或液氮冷却,而T5则表示采用风冷或在空气中自然冷却。A代表合金的种类与含量的差异,因此6063A的抗拉强度高于6063。在价格上,T6较T5稍高,而6063A较6063也稍高。
3. 关于离线LOW-E与在线LOW-E的优缺点,总体而言,在线玻璃具有多种优势,如可单片使用、可夹胶、可弯钢,且价格较离线便宜20元/平米。然而,其颜色选择较为有限,只有高透及蓝灰两种,且容易出现色差,单玻使用的保温性能也相对较差。
4. 关于钢化玻璃与半钢化玻璃各自的优缺点,钢化玻璃强度是普通玻璃的4-5倍,破碎后成小颗粒,属于安全玻璃,能承受250-320度的温度突变。但其存在自爆现象,不能切割,钢化后平整度降低。半钢化玻璃强度介于普通玻璃与钢化玻璃之间,不易自爆,平整度好,但耐热及耐冲击性稍逊于钢化玻璃。
5. 目前厂家能生产的玻璃厚度包括3 mm、5 mm、6mm、8 mm、10 mm、12 mm、15 mm、19 mm、22 mm、25 mm等。厂家常备库存大板的规格为2440 mm×3300 mm /3660 mm、2100 mm×3300 mm /3660 mm。浮法线可拉出的长度根据设备极限而定,以南玻为例,6 mm厚板≤5m,8 mm厚板≤6 m,10 mm厚板≤9m,12 mm厚板≤9m,15 mm厚板≤10m,19 mm厚板≤10 m。这些尺寸是厂家设备的设计加工尺寸,具体还需根据玻璃实际强度、市场等因素来确定。
6. 目前钢化、夹胶、彩釉、镀膜、中空合成等设备的加工尺寸因设备类型和厂家而异。以南玻为例,钢化炉的加工尺寸通常为长×宽=6米×2.4米,市场上最大可以做到长×宽=12米×2.4米。高压釜的加工尺寸为长×宽=7.8米×2.4米。彩釉线的加工尺寸为长×宽=4.5米×2.4米。中空线的加工尺寸为长×宽=6米×2.4米或长×宽=3.5米×2.4米。镀膜线的加工尺寸为长×宽=6米×2.4米(最大)或长×宽=4.5米×2.4米(标准)。中空铝框的常用宽度为6mm、9mm、12mm、16mm。
7. 热弯与弯钢化是两种不同的玻璃加工方式,它们在安全性能上也有所不同。热弯玻璃是将玻璃加热至软化温度后通过自重或外界作用力弯曲成型并自然冷却形成,不属于安全玻璃。而弯钢化玻璃则是在弯曲成型后用专用设备快速风冷制成,属于安全玻璃。
8. 热弯和弯钢的加工尺寸范围因加工方式和设备而异。热弯玻璃由于是通过模具加工而成,原则上只要模具制作得当,都可以对玻璃进行热弯加工。而弯钢的最小半径为500mm,最大弧长为3000mm,最大高度为3000mm。但通常厂家最小半径不低于1500mm。
9. 中空LOW-E玻璃一般不做弯钢处理,因为弯钢过程中需要加热,而LOW-E层在高温下会发生变化。然而,某些厂家如南玻和上皮通过对工艺的调整,可以对部分颜色的LOW-E玻璃进行弯钢处理。夹胶玻璃通常不单独使用作为LOW-E玻璃,而是与中空玻璃配合使用制成中空夹胶玻璃。这是因为胶片与LOW-E层接触会导致脱胶,而LOW-E玻璃与中空玻璃配合使用才能充分发挥其隔热和保温作用。
10. 玻璃自爆的原因主要是由于玻璃内部存在硫化镍晶体不稳定,在遇到外力撞击或温度变化时引起硫化镍晶体颗粒体积的变化从而造成玻璃的破碎。影响玻璃自爆的主要因素包括温度变化、钻孔及切角的存在

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